بسته بندی محصول با یک چاپ جذاب عامل مهمی در جلب توجه مشتریان می باشد، زمانی که یک فرد وارد فروشگاه می شود و با انبوهی از کالا رو به رو می شود، یکی از مهمترین عوامل انتخاب وی بین انبوه محصولات ، بی شک بسته بندی محصول می باشد و استفاده از اطلاعات و تصاویر مناسب در چاپ کارتن و خلق یک طرح جذاب و منحصر به فرد از جمله عوامل موفقیت طراحی یک محصول می باشد.
اهمیت چاپ در بسته بندی موجب شده است بسیاری از شرکت ها با ایجاد واحد مختص و جداگانه و استفاده از تجربیات کارشناسان حرفه ای و متخصص در این زمینه، گام بلندی برای ارتقا محصول و پیشبرد فروش بردارند . زیرا یکی از مهم ترین عواملی که موجب بهتر دیده شدن محصول و متمایز شدن آن از سایر محصولات و همچنین به وجود آمدن شرایط رقابتی در بازار می گردد، طراحی و چاپ بسته بندی می باشد.

چاپ کارتن با روش فلکسو گرافی:

در روش چاپ فلکسو گرافی، طرح به صورت مستقیم و با استفاده از دستگاهی به نام دستگاه چاپ فلکسو به صورت مدور بر روی سیلندر دستگاه چاپ قرار می گیرد. در واقع در این نوع چاپ کلیشه هایی از جنس ژلاتین قابل انعطاف که بر روی صفحه ای از جنس طلق چسبیده شده است و قسمتی از دستگاه که نقش و طرح برجسته دارد با کارتن و جعبه در تماس مستقیم قرار گرفته و طرح را پیاده می کند.این نوع از چاپ متداول ترین شیوه در چاپ کارتن های بسته بندی می باشد و با استفاده از آن می توان لوگو، مشخصات، حروف و علائم اختصاری و تصاویر ساده گرافیکی را چاپ نمود.

از جمله مزایای این روش چاپ می توان به موارد زیر اشاره نمود:
1-سرعت بالای چاپ
2-توانایی چاپ بر روی سطح ورق به صورت یک تا هفت لایه
3-هزینه ی چاپ مناسب با توجه به سرعت بالا
4-قابلیت ماندگاری بسیار بالای طرح ها بر روی بسته بندی
5- هزینه ی ابزار چاپ (کلیشه) مناسب نسبت به سایر انواع چاپ

چاپ کارتن افست:

چاپ افست عمدتا برای چاپ بر روی لیبل ، برچسب ، مقوای گلاسه ، مقوای کوتد و سایر کاغذ های بسته بندی مورد استفاده قرارمی گیرد،یعنی ابتدا نوشته و عکس بر روی مقوا یا کاغذ چاپ می گردد. کارتن هایی را که با این روش تولید می گردند کارتن های لمینیتی می گویند.


اگر اهمیت چاپ در بسته بندی محصولات و کیفیت یک عکس بر روی کارتن برایتان اولویت دارد ،چاپ افست بهترین گزینه است.

CMYK در واحد لیتوگرافی زینک تولید می شود(فایل حاصل از ترکیب 4 رنگ)
مخفف چهار رنگ (CMYK COLOR MODEL) مدل رنگ سی ام وای کی
Cyan:فیروزه ای Magenta: سرخابی Yellow:زرد Black : سیاه
چاپ افست توسط دستگاه که از ترکیب 4رنگ در طی 4مرحله است.
چاپ افست بر پایه ترکیب آب و مرکب تشکیل شده است.
در چاپ کاتالوگ، بروشور، تراکت، برچسب و کارت ویزیت، سربرگ و کارت تبلیغات
غالبا برای کارتن های لمینتی است و به آن ها چاپ لمینتی می گویند.

مراحل لمینت کردن با چاپ افست:
معمولا توسط دستگاه های خودکار انجام می شود که از لحاظ کیفیت چاپ و تعداد رنگ ها محدودیتی ندارد.

مراحل چاپ افست به اختصار:
طراحی کردن چاپ توسط طراح
تهیه و ساخت قالب (در صورت نیاز به طرح برشی یا خط تیغ)
سفارش زینک
چاپ پوستر
درج یک روکش روی چاپ مانند سلفون، یووی، ورنی(در صورت نیاز)
لمینیت نمودن(چسباندن) پوستر چاپ شده بر روی کارتن
برش زدن(دایکات) کارتن پوستردار
چسباندن لبه های کارتن از طریق فرایند لب چسب یا لب منگنه
بسته بندی کارتن به دو صورت تسمه کشی شده یا پالت بندی شده جهت ارسال برای مشتریان

از جمله مزایای افست:
برخی از معایب چاپ افست:

1-اگر تیراژ آن حداقل 5000 عدد باشد به صرفه است و در تیراژ های پایین صرفه اقتصادی ندارد.
2-هزینه بالاتر چاپ نسبت به چاپ فلکسو
3- ساخت زینک و پلیت و سایر فرایندهای آماده سازی جعبه و کارتن زمان بیشتری نسبت به چاپ فلکسو می برد.
4- در صورت تهیه زینک نامرغوب کیفیت چاپ پایین خواهد آمد.
5-بعد از تعیین و تنظیم چاپ و شروع به کار دستگاه، دیگر امکان تغییر تنظیمات وجود ندارد و چاپ تا انتهای آن به یک شکل است.

چاپ کارتن به روش سیلک:

این چاپ از ساده ترین روش های چاپ بسته بندی به حساب می آید که به صورت تک رنگ یا دورنگ مجزا و به صورت مستقیم روی کارتن انجام می گیرد . در این روش، رنگ توسط یک شابلون و با استفاده از ایجاد فشار رنگ بر روی شابلون و انتقال رنگ از منافذ شابلون بر روی ورق کارتن، چاپ انجام می گیرد.

از جمله مزایای چاپ سیلک:

1-کیفیت بالای چاپ و عدم وجود تلورانس در طرح (بازی چاپ)
2-مقرون به صرفه جهت چاپ در تیراژ های پایین تر از 1000عدد
3-امکان چاپ بر روی انواع سایز ورق از ابعاد بزرگ تا کوچک

معایب چاپ سیلک:

1-سرعت این نوع چاپ پایین است و جهت تولید بسته بندی های تیراژ بالا اصلا به صرفه نیست.
2- امکان استفاده از رنگ های متنوع در این چاپ میسر نیست.
3- فرایند آن دستی و هزینه تولید نسبت به چاپ فلکسو بالاتر است.

اهمیت چاپ در بسته بندی یکی از مسائلی است که امروزه نظر صاحبان شرکت ها را بیش از پیش به خود جلب کرده است. همانطور که طراحی و چاپ کارتن با طرح خلاقانه و زیبا باعث جذب مشتری و متمایز شدن آن از محصولات سایر شرکت ها می شود به همان صورت یک طرح ضعیف و کیفیت نامناسب بسته بندی سبب از دست دادن مشتری و افول منزلت شرکت از دیدگاه مشتریان می گردد. چاپ دیجیتال و چاپ افست از پرکاربردترین انواع چاپ به شمار می روند که اتفاقات مهم و جذابی را در زمینه های مختلف رقم زده اند. چاپ افست و دیجیتال گرچه جزو چاپ های پرکاربرد محسوب می شوند، اما تفاوت های عمده ای با یکدیگر دارند. این تفاوت ها باعث شده است افراد با توجه به نوع محصول، کاربرد آن و همچنین طراحی کارتن و میزان اثربخشی آن در ذهن مشتری به سراغ یکی از آنها برود.

گردآورنده: سرکار خانم معصومی

ابزارهای تولید کارتن مورد استفاده در شرکت مهندسین خبره میهن جهت چاپ شامل کلیشه( چاپ فلکسو) و زینک (چاپ افست) می باشد.

ابزارهای چاپ کارتن

در صنعت بسته بندی استفاده از کارتن به دلایلی نظیر صرفه قیمتی ، سازگاری با محیط زیست، وزن سبک و مقاومت بالا نسبت به سایر بسته بندی ها نظیر نایلون، جعبه چوبی و فلزی متداول تر بوده و انتخاب اول اکثر صنایع جهت بسته بندی محصولاتشان کارتن می باشد.ابزارهای تولید کارتن با در نظر گرفتن نوع محصول و طرح دلخواه مشتری و با هدف تبلیغ و شناساندن محصول و محافظت از آن باید به بهترین شکل به کار گرفته شوند.

  کلیشه

اصلی ترین روش چاپ کارتن ، چاپ فلکسو است که توسط ابزاری به نام کلیشه چاپ انجام می گیرد. یکی از مهمترین مراحل پیش از چاپ برای کارتن کلیشه سازی می باشد.
از مزیت های چاپ فلکسو این است که می‌توان با این روش رنگ‌های متفاوت را روی لایه‌های متخلخل و نیز روی سطوح صاف و صیقلی چاپ کرد. در روش‌های دیگر چاپ، به چندین رنگ جوهر نیاز است تا رنگ و وضوح موردنظر حاصل شود اما در روش چاپ فلکسو به این دلیل که از یک جوهر با قابلیت خشک شدن در زمانی کوتاه استفاده می‌شود می‌توان بافاصله‌های زمانی کم، چندرنگ مختلف را روی سطح موردنظر چاپ نمود.
استفاده از کلیشه با کیفیت مناسب یکی از مهم ترین ارکان تولید کارتن با چاپ فلکسو با کیفیت بالا می باشد.کلیشه‌ها را در انواع مختلفی تولید می نمایند و هر کدام کاربردهای مختص خود را دارند.
1- کلیشه‌های ژلاتینی مورد استفاده در کارتن‌سازی و چاپ فلکسو
2- کلیشه دیجیتال مورد استفاده در چاپ فلکسو
3- کلیشه چاپ سیلک یا شابلون چاپ
4- کلیشه‌های تامپو یا کلیشه داغی
5- کلیشه‌های فلزی مورد کاربرد در چاپ طلاکوب

  زینک

لیتوگرافی یکی از مراحل چاپ افست است که در آن صفحه هایی فلزی از جنس آلومینیوم موسوم به زینک یا پلیت ساخته می شود. زینک نام مصطلحی در صنعت چاپ در ایران برای معادل Printing Plate است. در انگلیسی زینک (Zinc) به معنای فلز « روی» است.

فایلهای طراحی شده ابتدا در لیتوگرافی تبدیل به صفحات فلزی شده و بعد این صفحات را به چاپخانه منتقل می نمایند تا در آنجا عملیات چاپ بر روی کاغذ انجام شود. سطح صفحات فلزی از موادی ساخته می شود که به هیچ عنوان جوهر را به خود جذب نمی کند، در عوض جنس مواد پلیمری که طرح را بر روی زینک چاپ می کنند جاذب مرکب می باشد در اثر تقابل این صفحات طرح مورد نظر برروی صفحه ثبت می شود.

ابزارهای برش کارتن:

دسته دیگری از ابزارها که در فرایند تولید کارتن بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند ابزارهای برش کارتن هستند که به قالب های دایکات معروف می باشند.
دایکات شیوه ای است که می توان به وسیله آن عملیات برش کارتن و مقوا ، ورقه های فلزی، کاغذ و حتی انواع پلاستیک را به شکل های خاص انجام داد. از طریق دستگاه دایکات می توان یک محصول با شکل معین را با ابعاد دقیقا یکسان بارها و بارها بدون دخالت هیچ ابزار دیگری (مانند قیچی، شابلون و کاتر )تولید کرد. استفاده از دستگاه دایکات باعث صرفه جویی در زمان شده و کارتن های بریده شده کاملا یکپارچه خواهند بود.


انواع قالب دایکات:

  دایکات فکی یا تخت (Platen Die Cutting)

قالب های دایکات فکی به صورت صفحه ای و تخت تولید می گردد و بر روی دستگاه دایکات فکی نصب می گردد.
یکی از پرکاربردترین ماشین آلات مورد استفاده در صنعت جعبه سازی و کارتن سازی دایکات فکی می باشد. قالب های تخت بدون محدودیت ابعادی به صورت لیزری و با تیغه های استاندارد ساخته می‌شوند که شامل صفحه چوبی ، تیغه های برش، خم و انواع پرفراژ می‌باشد. این قالب‌ها می توانند انواع کارتن، مقوا، کاغذهای پشت چسب دار، کاغذهای لمینیت‌شده یا فوم و مقوا یا مگنت را در دستگاه دایکات تخت به اشکال مختلف و دلخواه درآورند.
همچنین این قالب‌ها در فرآیندهای تولید صنعتی برای چرم، مشمع، انواع فوم، پارچه ها و سایر موارد مشابه کاربرد دارد. مزیت اصلی دایکات فکی دقت مناسب و امکان تولید کارتن هایی با ابعاد بسیار کوچک می باشد.

  دایکات روتاری یا دوار (Rotary Die Cutting)

این سری از قالب ها متشکل از زمینه ای چوبی و چند لایه استوانه ای هستند که در دستگاه های برش دوار بنام روتاری بکار می‌روند. این تکنولوژی جدید در فرآیند تولید کارتن و جعبه بسیار کارآمد می‌باشد و امکان برش ورق کارتن در ابعاد مختلف، به اشکال متنوع و با سرعت بالا را دارا می باشند.
یکی از بارزترین مزایای دایکات روتاری این است که کناره های کارتنی دورریز بسیار کمی را از خود باقی می گذارد.

  دایکات پینگ پنگی ( Rail Cutting Machine )

در این روش دایکات قالب ها به صورت تخت ساخته می شوند. این نوع دایکات به دلیل شباهت به میز پینگ پنگ با این نام شناخته می شود. در فرایند تولید کارتن با دایکات پینگ پنگی ورق کارتن روی قالب قرار می گیرد و با زدن دکمه استارت دستگاه روشن می شود. سپس قالب به طرف مقابل حرکت می کند و از زیر یک غلطک تفلونی عبور می کند. فشار غلطک تفلونی روی ورق باعث می شود که تیغه های قالب ورق را در اشکال دلخواه برش بخورد.

  قالب های تخت (کلیشه برجسته)

علاوه بر تیغه‌های برش، خم و یا پرفراژ شامل قسمت های نقش برجسته نیز می‌باشد و در این نوع قالب‌ها امکان برجسته سازی روی مقوا همزمان با تیغ زنی وجود دارد.
دایکات جعبه ، یکی از مراحل کلیدی است که می بایست با دقت و ظرافت زیادی اجرا شود تا پروسه های پیش از چاپ و چاپ را قابل استفاده سازد . این روش دایکات در تولید جعبه های مقوایی لوکس با نقش برجسته کاربرد فراوانی دارد.

بسته‌بندی یکی از مهم‌ترین ارکان عرضه کالاهای صنعتی و غیر صنعتی است. عرضه کالا به صورت‌های متفاوتی انجام می‌شود. استفاده از بسته‌بندی برای نگهداری از محصولات مختلف از زمان‌های گذشته متداول بوده است و امروزه با وجود طیف گسترده‌ای از محصولات غذایی، آرایشی، بهداشتی، لوازم خانگی و … لزوم تولید نمونه‌های مختلف بسته‌بندی بیش از پیش احساس می‌شود. در بازار متنوع و گسترده امروز، محصولی شانس بیشتری برای فروش خواهد داشت که علاوه بر کیفیت و قیمت قابل قبول، بسته‌بندی قابل قبولی نیز داشته باشد. ظاهر بسته‌بندی از قبیل صافی سطح و کیفیت چاپ تأثیر بسیاری بر تصمیم خریدار خواهد داشت. “واشبورد” پدیده‌ای است که می‌تواند کیفیت بسته‌بندی کارتنی را تحت تأثیر قرار دهد.

موفقیت هرمحصول با بسته‌بندی و ظاهر آن بسیار ارتباط دارد. ظاهر بسته‌بندی تنها امکان برجسته‌سازی محصول شما از سایر محصولات است. پلاستیک، فلز، شیشه، چوب، مقوا و کارتن از موارد ممکن برای بسته‌بندی محصولات شما هستند.
بسته‌بندی با کارتن چندین مزیت منحصر به فرد در مقایسه با موارد دیگر ارائه می‌دهد:
• کارتن استحکام بالایی داشته و در عین حال وزن کمی دارد.
• به دلیل مقاومت به لهیدگی بالا (BCT) در انبارش (شکل1)، بازده حجمی بالایی داشته و حمل و نقل آن آسان است .
• طراحی در این نوع بسته‌بندی انعطاف‌پذیر و کم هزینه بوده و تولید آن در حجم کم امکان‌پذیر و سازگار با محیط‌زیست می‌باشد.
• بسته بندی کارتنی محافظت عالی از محصول را ارائه می‌دهد؛ چه از آن به عنوان ظرف حمل و نقل ساده و چه به عنوان یک بسته‌بندی مطمئن برای مصرف‌کننده استفاده شود.

ما در این مقاله قصد داریم تا با یکی از مسائل مهمی که تولیدکنندگان ورق و جعبه‌های کارتنی با آن مواجه هستند و بر روی ظاهر بسته‌بندی، کیفیت چاپ، استحکام محصول نهایی، راندمان تولید و سطح رضایت‌مندی مشتریان تاثیر بسزا می‌گذارد آشنا شویم:

  پدیده واشبورد (washboard)

واشبورد اثر ناخواسته‌ای است که در نتیجه فرآیند تولید ورق ایجاد می‌شود؛ اثر واشبورد روی بسته‌بندی پیامی در مورد کیفیت خود محصول است. ورق کارتن با استفاده از انتقال چسب به قله فلوت‌ها و اتصال آنها به لاینر تولید می‌شود. به وجود آمدن پدیده واشبورد به دلیل سرازیر شدن چسب و همکشیدگی چسب بین لاینر و فلوت‌ در حین فرایند خشک شدن می‌باشد (شکل 2).

بین مقدار چسب‌خوری نوک فلوت و میزان واشبورد رابطه خطی وجود دارد. همچنین میزان واشبورد به رطوبت نسبی هوا بستگی دارد. با افزایش رطوبت نسبی هوا، کاغذ ضخیم‌تر شده و خاصیت الاستیک آن افزایش می‌یابد. با افزایش رطوبت نسبی هوا، میزان واشبورد کاهش می‌یابد.

  عملکرد یک جعبه تحت بار چگونه خواهد بود؟

آزمون مقاومت به لهیدگی لبه ورق (ECT) و همچنین مقاومت لهیدگی کارتن (BCT) به شدت تحت تاثیر میزان پدیده واشبورد و گراماژ کاغذ می باشد.

تاثیرات ناشی از واشبورد روی ورق چاپ خورده

شکل 3 – اثر واشبورد روی سطح و چاپ

کارتن چاپ‌دار اغلب نقص فلوت (چسبندگی) و اصطلاحاً واشبورد را با وضوح بیشتری نشان می‌دهد (شکل 3). یک سطح موج‌دار از کارتن، یک اثر نامطلوب ناشی از فرآیند تولید ورق کارتن است. البته اثر واشبورد را می‌توان قبل از چاپ نیز بر روی سطح ورق مشاهده کرد.
نکته‌ی قابل توجه این است که میزان رطوبت هوا، رطوبت کاغذ و چسب بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. رطوبت جوی زیاد، رطوبت زیاد در الیاف کاغذ و آب زیاد در چسب باعث تورم کاغذ و کاهش مقدار چسب اعمال شده بر روی فلوت می‌گردد. بین مقدار رطوبت و اثر واشبورد رابطه خطی وجود دارد. هرچه میزان رطوبت بیشتر باشد، اثر واشبورد کمتر است. (شکل 4).

لازم به ذکر است استفاده از رطوبت برای فرآیند تولید ورق محدودیت دارد، رطوبت هنگام خشک شدن نیاز به تبخیر دارد، بنابراین فرآیند را کند می‌کند و گاهی به سطح ورق یا کاغذ آسیب می‌رساند . عوارض جانبی مانند Cockling یا Honeycomb ممکن است هنگامی که محتوای رطوبت بیش از حد زیاد باشد ظاهر شود. (شکل 5).

 



از آنجا که هر کدام از سازندگان ماشین‌آلات ورق‌سازی، در اندازه، سن، اجزای درگیر، قالب و بسیاری از پارامترهای دیگر متفاوت هستند، یافتن تنظیمات بهینه برای کنترل فرآیند و ثابت نگه داشتن روند ضروری است. تغییرات فرآیند و اثر واشبورد می‌تواند منجر به هزینه‌های زیادی از قبیل ضایعات، توقف دستگاه، بحث و گفتگو با مشتریان، تخفیف‌های عدم کیفیت و از دست دادن تصویرخوب نزد مشتریان شود.

نتیجه گیری
به طور خلاصه ، دلایل ایجاد واشبورد در ورق های کارتنی به شرح ذیل می‌باشد :
• مصرف بیش از حد چسب در سینگل فیسر و یا دبل بکر
• پایین بودن ویسکوزیته چسب
• پایین بودن درصد مواد جامد چسب
• اعمال حرارت بیش از اندازه به کاغذ لاینر گرماژ سبک
• عدم تناسب سرعت سیلندر چسب با سرعت کاغذ


گردآوری و تنظیم : بهرام فلاح قنبری

کارتن یک ماده مستعد برای کاربردهای مختلف، از فلوت‌های ریز کم وزن برای بسته‌بندی فست‌فود تا فلوت‌های درشت و سنگین وزن برای چیدمان 5 ردیف ماشین لباسشویی روی هم است. برای اولین بار واژه کروگیت (Corrugate) (کنگره) که شامل یک رول کاغذ کنگره‌ای شده بود معرفی شد و سپس این کاغذ کنگره‌ای به کاغذ صاف دیگری متصل شد و سینگل فیس (Single Face) شکل گرفت. پس از سینگل فیس واژه سینگل وال (Single Wall) معرفی شد که به آن ورق سه لایه اطلاق می‌شود. در ادامه ورق پنج لایه (Double Wall) و ورق هفت لایه (Triple Wall) وارد بازار شد. ترتیب نامگذاری فلوت‌ها بر اساس ترتیب حروف الفبا بوده و معیاری از اندازه فلوت‌ها نیست. بر اساس اندازه فلوت، فلوت A بلندترین ارتفاع را دارد و پس از آن به ترتیب فلوت C، فلوت B و فلوت E قرار دارند. علاوه بر این، فلوت‌های دیگری نیز برای کاربردهای خاص وجود دارد.

فلوت A برای اولین بار در سال 1871 تحت عنوان یک ثبت اختراع توسط آلبرت جونز (Albert Jones) تولید شد. کاربرد اولیه کاغذهای کنگره‌ای شده (شکل 1)، استفاده از آنها برای لفافه‌پیچی بطری‌ها و لوله‌های شیشه‌ای چراغ‌های نفتی بود. ساختار فلوت A ویژگی ضربه‌گیری بسیار خوبی دارد. سه سال بعد (1874) الیور لانگ (Oliver Long) یک لایه کاغذ لاینر را به کاغذ کنگره‌ای چسباند و برای اولین بار سینگل فیس تولید شد(شکل 2).

چندین سال بعد ماشین‌آلات به طور اختصاصی توسعه یافتند. در سال 1881، جورج اسمیت (George Smythe) اولین ماشین سینگل فیسر را برای شرکت تامسون (Thompson) و نوریس (Norris) ساخت که در آن کاغذ لاینر به کاغذ کنگره‌ای (مدیوم) می‌چسبید. در سال 1895، جفرسون فرس (Jefferson Ferres) اولین ماشین تولید ورق سه لایه را برای شرکت سفتون (Sefton) ساخت که در آن یک کاغذ کنگره‌ای شده (مدیوم) بین دو لایه کاغذ لاینر قرار می‌گرفت (شکل 3).

ورق سه لایه با ساختار B فلوت، در پاسخ به نیاز برای انواع نازکتر ورق و با تعداد فلوت بیشتر در هر متر تولید شد. فلوت‌های اضافه شده در هر متر، مقاومت به لهیدگی ورق در فرآیند چاپ را افزایش داد. توانایی ورق در حفظ ضخامت خود (عدم لهیدگی) در برابر یک نیروی له‌کننده، در آزمایشگاه و توسط آزمون ((مقاومت لهیدگی مسطح)) (Flat Crush Test) اندازه‌گیری می‌شود (شکل 4).

ورق با ساختار B فلوت تقریباً 45% مقاومت به لهیدگی مسطح بیشتری از ورق با ساختار A فلوت دارد. این تفاوت سطح بهتری را برای چاپ فراهم می‌کند. مزیت دیگر ورق تولید شده با فلوت B، دقت ابعادی در تا کردن ورق نسبت به ورق تولید شده با فلوت A است. به عنوان یک نقیصه، جعبه‌های تولید شده با ساختار B فلوت در مقایسه با ساختار A فلوت نمی‌توانند وزن جعبه‌هایی را که روی آنها چیده شده است را به خوبی تحمل کنند و مقاومت جعبه‌ها از بالا به پایین کاهش می‌یابد(شکل 5).

فلوت (کنگره) C بعد از فلوت B تولید شد. جعبه‌های C فلوت مقاومت به روی هم چینی (انبارش) بیشتری نسبت به جعبه‌های B فلوت دارند؛ اما مقاومت آنها نسبت به جعبه‌های A فلوت کمتر است. ورق‌های C فلوت بهتر از ورق‌های A فلوت تا می‌شوند اما نسبت به ورق‌های B فلوت تا‌شدگی ضعیفتری دارند. همچنین مقاومت لهیدگی مسطح C فلوت بیشتر از A فلوت و کمتر از B فلوت است. ضخامت ورق با ساختار B فلوت تقریباً mm175/3 و با ساختار C فلوت بین mm969/3 تا mm762/4 و با ساختار A فلوت تقریباً mm762/4 تا mm556/5 است (شکل 6). یک راه ساده برای تشخیص نوع فلوت، اندازه‌گیری فاصله بین سه قله فلوت متوالی است. اگر فاصله بین سه قله فلوت متوالی تقریباً mm 7/12 باشد، لایه کنگره‌ای(فلوت) از نوع B است. اگر این فاصله mm87/15 باشد، لایه کنگره‌ای C فلوت و اگر این فاصله mm 19 باشد، لایه کنگره‌ای A فلوت است.

امروزه بسیاری از صنایع برای بسته بندی کالای خود از بسته بندی کارتنی استفاده می کنند که از میان آنها می توان به مواد غذایی ، میوه جات ، مواد شوینده و بهداشتی ، لوازم خانگی ، صنایع دارویی ، کالاهای الکتریکی ، صنعت حمل و نقل و لوازم یدکی خودرو و … اشاره نمود. از مزایای بسته بندی کارتنی میتوان به چاپ پذیری مناسب ، قابلیت برش و تا پذیری ، تحمل وزن بالا ، قابل بازیافت بودن و سازگاری با محیط زیست ، قیمت مناسب و سرعت تولید بالا اشاره نمود. پس شناخت و کسب حدودی دانش بسته بندی برای تولید کنندگان و استفاده کنندگان کارتن بسته بندی امری الزامیست. شرکت مهندسین خبره میهن با افتخار آماده ارائه هرگونه مشاوره و آموزش در مورد انواع کارتن بسته بندی و استانداردهای آن به تولید کنندگان و فعالان اقتصادی می باشد.

گردآوری و تنظیم: مهندس حمید خدابنده لو

در سال های اخیر، کالاهای بسیاری در کشور در سایه افزایش قیمت ارز دچار افزایش قیمت شده اند. کاغذ نیز از این قاعده مستثنی نبوده و نوسانات قیمتی را تجربه کرده است. در حال حاضر عمده ی کاغذ بسته بندی مصرفی در کشور ما توسط تولید کنندگان داخلی تامین می گردد. صنعت کاغذسازی جزء صنایع بالا دستی تلقی می شود زیرا که به طور مستقیم هم با ایجاد فضای فرهنگی در کشور مرتبط بوده و هم به عنوان اولین زنجیره حلقه ی توزیع محصولات تولیدی نقش کلیدی را ایفا می کند. مواد اولیه اصلی در تولید کاغذ های بسته بندی، ضایعات کارتن می باشد که با نام آخال شناخته می شود و اصلی ترین ماده اولیه برای تولید خمیر کاغذ به شمار می رود که در حال حاضر به دلیل حساسیت های محیط زیستی، واردات آن دچار محدودیت هایی بوده و همچنین افزایش قیمت ارز و جذابیت های به وجود آمده در بازار جهت صادرات کاغذهای بسته بندی باعث شده طی سال های اخیر با کمبود این مواد مواجه باشیم.

صادرات کاغذ بسته بندی اگرچه برای تولید کنندگان این صنعت بسیار سود آور و جذاب می باشد ولی در صورتی که مواد اولیه واحد های تولیدی داخل تامین نشود کمبود کاغذ بسته بندی در کشور به صنایع تولیدی آسیب جدی وارد خواهد کرد و جهت جلوگیری ازاین امر باید توجه داشت که تعادل میان ورودی و خروجی مواد اولیه کاغذ سازی برقرار شود. اگر صادرات کاغذ داریم در مقابل باید بتوانیم آخال مورد نیاز آن را وارد نماییم تا صنایع تولیدی داخلی دچار مشکل نشوند. در حال حاضر آخال های داخلی تبدیل به کاغذ شده و صادر می شوند و در مقابل واردات محدودی صورت می پذیرد. مشکل دیگری که صادرات بی رویه کاغذ ایجاد نموده است افزایش بهای سایر محصولات تولیدی است که متاثر از افزایش قیمت کارتن بسته بندی ناگزیرند قیمت کالاهای خود را افزایش دهند.

آقای رسول ورشوچي منفرد، عضو هيئت مديره شركت تعاوني اعضاي انجمن مديران صنايع كارتن و ورق و عضو هیئت مدیره صنایع بسته بندی خبره میهن پیشنهاداتی در این زمینه ارائه دادند که در شرایط فعلی نیز با توجه به مشکلات و مسائلی که ذکر گردیی می تواند راهگشا باشد. ایشان اظهار نمودند بايد دو محدوديت برای هر مجموعه تولیدی واردکننده آخال در نظر گرفته شود؛ اول اینکه هر مجموعه وارد کننده آخال 20 درصد حجم واردات خود اجازه صادرات داشته باشد و دوم مجموعه های تولیدی که توان تولید انواع کاغذهای سفید، کرافت، تست لاینر، کاغذ لاینر و فلوتینگ را دارند، بیشتر از 25 درصد ظرفیت تولید فعلی خود اجازه صادرات نداشته باشند به عبارتی شاهد این نباشیم که یک مجموعه تولیدی چنانچه پنج برابر ظرفیت تولیدی خود واردات آخال داشت اجازه صادرات کل آن را داشته باشد زیرا این امر موجب نابسامانی بازار بسته بندی در داخل کشور می گردد.شرکت مهندسین خبره میهن به عنوان عضوی از مجموعه های تولیدی بسته بندی در کشور، وظیفه خود می داند که در راستای حمایت از تولیدکنندگان داخلی، تمام تلاش خود را در راستای تامین ملزومات بسته بندی و همچنین حفظ کیفیت تولیدات خود به کار بندد زیرا که معتقدیم تامین کنندگان و مشتریان در یک حلقه مشترک قرار دارند و رشد و توسعه هریک بی شک بر دیگری اثر گذار خواهد بود.

گسترش علم و تکنولوژی و افزایش نیاز های بشر منجر به تولید انواع و اقسام اجناس متنوع و به وجود آمدن رقابتی سنگین بین تولید کنندگان شده است و در این میان بسته بندی مناسب ابزار قدرتمندی جهت پیروز شدن در این میدان نبرد می باشد. شاید در اینجا این سوال پیش آید که در طراحی بسته بندی به چه نکاتی باید توجه کنیم؟ بسته بندی نقش مهمی در سلامت محصول دارد. یکی از اهداف اصلی بسته بندی محصول محافظت از صدمات احتمالی در زمان حمل و نقل و یا در زمان به نمایش درآمدن آن در محل توزیع و پخش می باشد، علاوه برآن از جنبه زیبایی شناسی که منجر به جلب توجه مخاطب می گردد نیز از اهمیت ویژه ای در بسته بندی برخوردار است .

محصولات مختلف به روش های گوناگون و با استفاده از مواد اولیه متفاوت بسته بندی می گردند. به عنوان مثال بسته بندی دارو کاملا متفاوت با بسته بندی لوازم خانگی می باشد پس علاوه بر توجه به طرح و رنگ و کیفیت بسته بندی باید به نوع محصول و ویژگی هایی که بسته بندی آن محصول باید دارا باشد توجه نمود. بسته بندی نقش مهمی در جلب نظر مخاطب دارد شاید در ابتدا بسته بندی مسئله هائز اهمیتی به شمار نیاید ولی در بسیاری از موارد بسته بندی تعیین کننده موفقیت یا عدم موفقیت فروش محصول می باشد. در سفارش بسته بندی یک محصول باید به مواردی از جمله رنگ و طرح ، ابعاد ، جنس ، وزن مظروف ، نوع چیدمان و حتی دمای محل انبارش و نگهداری محصول توجه نمود. رعایت نمودن یا رعایت ننمودن هر کدام از این عوامل می توانند به تنهایی موجب موفقیت یک محصول و یا شکست آن در بازار شوند. بسته بندی کارتنی یکی از پر مصرف ترین و پر طرفدارترین انواع بسته بندی می باشد. اولین نکته ای که در تولید بسته بندی کارتنی باید مورد توجه قرار گیرد انتخاب کاغذ مصرفی مناسب و پس از آن انتخاب نوع ورق مناسب از نظر ضخامت (فلوت) و تعداد لایه ها می باشد.

امروزه بسیاری از صنایع برای بسته بندی کالای خود از بسته بندی کارتنی استفاده می کنند که از میان آنها می توان به مواد غذایی ، میوه جات ، مواد شوینده و بهداشتی ، لوازم خانگی ، صنایع دارویی ، کالاهای الکتریکی ، صنعت حمل و نقل و لوازم یدکی خودرو و … اشاره نمود. از مزایای بسته بندی کارتنی میتوان به چاپ پذیری مناسب ، قابلیت برش و تا پذیری ، تحمل وزن بالا ، قابل بازیافت بودن و سازگاری با محیط زیست ، قیمت مناسب و سرعت تولید بالا اشاره نمود. پس شناخت و کسب حدودی دانش بسته بندی برای تولید کنندگان و استفاده کنندگان کارتن بسته بندی امری الزامیست. شرکت مهندسین خبره میهن با افتخار آماده ارائه هرگونه مشاوره و آموزش در مورد انواع کارتن بسته بندی و استانداردهای آن به تولید کنندگان و فعالان اقتصادی می باشد.

اهمیت بسته بندی محصولات بسته بندی یکی از اساسی ترین نیازهای صنایع جهت ارائه محصولاتشان به بازار می باشد. تولیدکنندگان برای محافظت ، حمل و نقل ، نگهداری و برندینگ محصولات خود نیاز مبرمی به بسته بندی مناسب دارند. در میان انواع بسته بندی جعبه های کارتنی بدلیل برخورداری از مزایایی نظیر صرفه قیمتی ، سهولت در حمل ونقل ، چاپ پذیری ، وزن سبک و قابل بازیافت بودن همواره در اولویت انتخاب صاحبان برندها جهت بسته بندی محصولاتشان قرار گرفته است.

شرکت مهندسین خبره میهن با داشتن بیش از 20 سال تجربه در صنعت کارتن سازی ، با به کارگیری جدیدترین تکنولوژی های تولید کارتن  و  بهره مندی از نیروی انسانی کارآزموده  آماده پاسخگویی مناسب و به موقع به نیازهای مشتریان عزیز در زمینه تولید انواع جعبه های کارتنی 3 و 5 و 7 لایه  با چاپ فلکسو و افست (لمینتی)در ابعاد و طرح های مختلف و تیراژ انبوه می باشد.

بسته بندی کارتنی یک راه حل پایدار برای ارسال محصولات فروشگاه های اینترنتی های برای مشتریان است. شرکت مهندسین خبره میهن با استفاده از کاغذ های مرغوب جعبه های کارتنی مستحکم و دارای مزیت ارزشمند سازگاری با محیط زیست را تولید می کند. مزیت دیگر استفاده از بسته بندی های کارتنی این است که فروشگاه های اینترنتی را از ملزومات بسته بندی دیگر نظیر نایلون و تسمه و … بی نیاز می سازد. ارائه راهکارهای کار آمد بازاریابی دیجیتال اساسی ترین رکن در برنامه بازاریابی فروشگاه های اینترنتی می باشد از این رو اینگونه شرکت ها از بسته بندی نیز به عنوان ابزاری جهت معرفی راه های ارتباط دیجیتال به مشتریان استفاده می کنند.

در همین راستا شرکت مهندسین خبره میهن کد های QR را روی جعبه های کارتنی چاپ می نماید که این ویژگی فروشگاه را قادر می سازد که به سرعت و به راحتی اطلاعاتی در مورد جنبه های مختلف محصول در اختیار مصرف کننده قرار دهد. چنین تعاملاتی بین مشتریان و برند علاوه بر این که به افزایش رضایت مندی و درنتیجه بالا رفتن میزان وفاداری مشتریان می انجامد ، راه های ارتباطی دیجیتالی را بر روی مشتریان باز نموده و در نهایت روز به روز بر دیده شدن و محبوبیت برند می افزاید.